«СИБУР Тольятти» завершил очередной этап проекта по техническому
перевооружению производства изопрена, который направлен на повышение надежности работы оборудования, эффективности и безопасности производства. «СИБУР Тольятти» — единственная
площадка СИБУРа, где производится изопрен, который применяется в шинной промышленности и для изготовления резинотехнических и медицинских изделий.
В рамках проекта на производстве изопрена обновлена 41 единица
оборудования, в том числе теплообменное, колонное, насосное,
электрооборудование, а также системы вентиляции и кондиционирования, контрольно-измерительные приборы и автоматика.
Одной из наиболее значимых работ стало выполнение монтажа новой
ректификационной колонны высотой 47 м и диаметром 3,4 м, ее технологической обвязки и теплоизоляции. Внутри аппарата
смонтированы новые массообменные устройства, необходимые для
разделения сырья на компоненты. Колонна выполнена из коррозионностойкого и высокопрочного материала, что позволит
повысить надежность эксплуатации оборудования.
Также на площадке заменена установка для утилизации побочных
продуктов. С целью повышения энергоэффективности обновлена и автоматизирована печь для сырья. В печи установлены новые
горелки, контрольно-измерительные приборы и автоматика, благодаря
которым повышена безопасность ее эксплуатации.
В одном из отделений производства изопрена установлена
автоматизированная система управления технологическим процессом.
Прежние пневматические системы заменены на современные
автоматизированные, в основе которых — микропроцессорная техника.
Автоматизация процессов позволяет повысить надежность системы
управления технологическим процессом, промышленную безопасность и производительность труда, а также снизить энергозатраты.
В рамках проекта на одной из установок введены в эксплуатацию
новые системы освещения. Всего установлено 1463 единицы
взрывозащищенных светодиодных светильников. Применение новых
светильников мощностью 50 Вт позволяет повысить освещенность
производственных установок по сравнению с использованием
существующих светильников мощностью 300 Вт. В прошлом году на трех установках производства было установлено 942
взрывозащищенных светодиодных светильников, энергопотребление
системы освещения снизилось в 6 раз.
«Техническое перевооружение направлено не только на повышение
эффективности и надежности работы оборудования, но и на рост
уровня промышленной безопасности, снижение воздействия на окружающую среду, — говорит директор по производству „СИБУР Тольятти“ Павел Кубряков. — В частности, на производстве установлены новые герметичные насосы и насосы с двойным торцевым уплотнением. Они оснащены дополнительными
системами противоаварийной защиты и подключены к современной
системе управления технологическим процессом, конструкция насосов
исключает вероятность попадания производственных соединений в атмосферу».
Информационная справка:
ООО «СИБУР Тольятти» — одно из крупнейших предприятий
нефтехимического комплекса России по производству синтетических
каучуков (бутилкаучук, изопреновые и сополимерные каучуки), а также мономеров, фракций и высокооктановых компонентов для
моторных топлив. Около 70% продукции отправляется на экспорт.
Мощность производства изопрена на предприятии составляет 90 тыс.
тонн в год.
