На Медногорском медно-серном комбинате (входит
в УГМК) введена в эксплуатацию первая очередь новой
кислородной станции производительностью 5366 м3/час.
Она должна повысить производительность плавильных печей и агрегатов предприятия.
Строительство новой кислородной станции велось с июля 2015 года.
Производитель оборудования — «Sumitomo seika chemicals CO., LDT»,
Япония. Стоимость реализации проекта составила порядка 770 млн
рублей.
Ныне действующий цех производства технологического кислорода был
построен в 1986 году и практически исчерпал гарантированный
заводом-изготовителем срок эксплуатации. Ввод в эксплуатацию
нового объекта — это, прежде всего, технологическая безопасность
предприятия.
Завершение строительства первой очереди новой кислородной станции
определит следующие этапы модернизации металлургического
комплекса ММСК. Специалистами предприятия будет отработана
технология автогенной плавки с применением технического кислорода
на плавильном агрегате «Победа», по результатам которой в 2017
году будет принято решение об объемах и сроках строительства
второй очереди кислородной станции.
В перспективе УГМК планирует завершить техническое перевооружение
всего химико-металлургического комплекса комбината, что позволит
значительно сократить выбросы вредных веществ в атмосферу и улучшить экологическую ситуацию в городе.
Новая кислородная станция, работающая на принципах вакуумной
короткоцикловой адсорбции, принципиально отличается от криогенной
технологии получения кислорода, которая применяется на медно-серном комбинате. Базовый принцип функционирования
криогенных установок заключается в сжижении воздуха с помощью
глубокого охлаждения и его последующем разделении на азот и кислород. Установка вакуумной адсорбции, по сути, представляет
собой молекулярные сита, которые поглощают из воздуха влагу,
углекислый газ и азот, а очищенный кислород сразу поступает в производство.
Основные преимущества новой технологии в компактности, большей
гибкости по производительности, модульном исполнении, которое
обеспечивает легкий доступ к оборудованию для обслуживания и текущего ремонта, а также в снижении себестоимости производства
кислорода.
Наличие полностью автоматической системы управления также не требует постоянного присутствия дежурного персонала. Если по технологии глубокого охлаждения воздуха оборудование запускается
в работу от нескольких часов (после внеплановых остановок) до семи суток (после капремонта), то в новых установках производство
газообразного кислорода начинается уже через 15 минут после
запуска.
Генеральный директор ООО «УГМК-Холдинг» сообщил — «Строительство
станции производилось в рамках целенаправленной программы
технического перевооружения предприятия. Завершение строительства
первой очереди новой кислородной станции определит последующие
этапы модернизации металлургического комплекса ММСК. Таким
образом мы сделали очередной шаг в реконструкции, которую
запланировали.»
